Mandril hidràulic per a torn CNC: subjecció estable per a mecanitzats d'alta-velocitat i-pesos
En entorns de mecanitzat d'alta -velocitat, tall-resistent i gran-volum de producció, l'estabilitat de la subjecció de la peça afecta directament la precisió, la vida útil de l'eina i l'eficiència de producció-i el mandril hidràulic per al torn cnc aborda aquesta necessitat crítica amb el seu sistema de subjecció avançat. Dissenyat per oferir una subjecció constant i alta-força que es manté segura fins i tot en condicions de mecanitzat extremes, aquest torn és ideal per a aplicacions com la producció de peces d'automòbil, el mecanitzat de coixinets industrials i la fabricació de grans-batchs de components cilíndrics. La seva tecnologia de mandril hidràulic elimina les inconsistències de la subjecció manual, assegurant que cada peça de treball es subjecti amb fermesa i precisió, lot rere lot.
La innovació bàsica del mandril hidràulic per a torns CNC és el seu sistema de subjecció hidràulica, que substitueix els mandrils manuals tradicionals per un mecanisme automatitzat i controlat de pressió-. A diferència dels mandrils manuals que depenen de l'habilitat de l'operador per aconseguir una força de subjecció adequada-que condueix a inconsistències entre les peces-, el mandril hidràulic utilitza pressió hidràulica per aplicar una força de subjecció uniforme i ajustable a la peça de treball. Això garanteix que cada peça es mantingui exactament amb la mateixa pressió, eliminant les variacions d'alineació i reduint el risc de lliscament de la peça durant el mecanitzat. El sistema també permet subjectar i desenganxar ràpidament, reduint el temps de configuració entre peces i millorant l'eficiència de producció-crítica per als entorns de fabricació de gran-volum en què cada segon compta.
L'estabilitat durant condicions de mecanitzat extremes és un altre dels avantatges clau del disseny del mandril hidràulic. El tornejat a gran-velocitat i el tall-resistent generen forces centrífugues i vibracions de tall importants que poden provocar que les peces de treball subjectades manualment es moguin, donant lloc a uns acabats superficials deficients, errors dimensionals i fins i tot danys a les eines. La força de subjecció constant del mandril hidràulic resisteix aquestes forces, mantenint la peça en el seu lloc de manera segura, fins i tot a altes velocitats del cargol o durant talls profunds. Aquesta estabilitat és especialment valuosa per a la mecanització de peces de treball grans o pesades, com ara cigonyals d'automòbils o corrons industrials, on qualsevol moviment pot provocar costosos reelaboracions o ferralla. També allarga la vida útil de l'eina assegurant que l'eina de tall manté una posició constant respecte a la peça de treball, reduint el desgast de l'eina i l'estella.
La versatilitat i l'adaptabilitat fan que el mandril hidràulic per a torns CNC sigui adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions de mecanitzat i tipus de peces. El mandril hidràulic pot adaptar-se a diferents diàmetres i formes de peces, amb mordasses intercanviables que es poden personalitzar per a geometries de peces específiques-des d'eixos rodons fins a femelles hexagonals i components de forma irregular. Aquesta flexibilitat permet que la mateixa màquina manege múltiples tipus de peces, reduint la necessitat d'equips especialitzats i millorant l'eficiència del taller. Per exemple, un fabricant de peces d'automòbil pot utilitzar el torn per mecanitzar tant arbres de lleves com bielles, simplement canviant les mordasses del mandril i ajustant la pressió de subjecció. La compatibilitat del torn amb una varietat de materials-inclosos l'acer, l'alumini, el ferro colat i els metalls d'aliatge- millora encara més la seva utilitat en totes les indústries.
L'eficiència de producció en gran -volum és un resultat natural del mandril hidràulic per al disseny del torn cnc, el que el converteix en un dels preferits entre els fabricants que busquen escalar les seves operacions. El cicle ràpid de subjecció/desenganxament redueix el temps de canvi de peça, mentre que la subjecció consistent garanteix que cada peça compleixi els estàndards de qualitat sense necessitat d'una inspecció exhaustiva. El sistema de control CNC avançat de la màquina s'integra perfectament amb el mandril hidràulic, permetent cicles de mecanitzat totalment automatitzats que requereixen una intervenció mínima de l'operador. Aquesta automatització redueix els costos laborals i l'error humà, fent que el torn sigui adequat per a il·luminar-entorns de producció on les màquines funcionen les 24 hores del dia. A més, la construcció duradora del torn i el sistema hidràulic fiable garanteixen una llarga vida útil amb un manteniment mínim, reduint el temps d'inactivitat i maximitzant la productivitat.
Per als fabricants que prioritzen l'estabilitat, la coherència i l'eficiència en el mecanitzat de gran-volum o de gran-ocupació, el mandril hidràulic per a torns CNC és una inversió-que canvia el joc. El seu sistema de tancament hidràulic elimina les conjectures de la subjecció manual, oferint el rendiment constant necessari per produir peces d'alta-qualitat a escala. Tant si esteu mecanitzant components d'automòbil, coixinets industrials o peces cilíndriques de grans-lots, aquest torn proporciona l'estabilitat i l'eficiència necessàries per mantenir-se competitiu en el panorama de la fabricació-de ritme ràpid actual.
Etiquetes populars: Mandril hidràulic per a torn CNC, Mandril hidràulic de la Xina per a fabricants de torns CNC, proveïdors
|
Elements |
Unitat de mesura |
Mesurament |
||
|
Balanç màxim sobre el llit |
mm |
360 |
400 |
500 |
|
Swing màxim sobre monopatí |
mm |
190 |
210 |
310 |
|
Màx. durada del processament |
mm |
750/1000/1500 |
||
|
Amplada del llit |
mm |
360 |
||
|
Recorregut de l'eix -X |
mm |
180/200/250 |
||
|
Recorregut de l'eix Z- |
mm |
1080 |
||
|
Interval de velocitat del cargol |
r/min |
30-500-1800 |
||
|
Mida final de l'eix |
- |
C6 o C8 |
||
|
Cònic del forat del cargol |
MT6/Metric Taper 52 |
|||
|
Diàmetre de l'eix a través del forat |
mm |
52/80 |
||
|
Nombre d'eines |
- |
4/6 |
||
|
Mida de la tija |
- |
20*20 |
||
|
Temps de canvi d'eina |
sec |
<2 |
||
|
Avance ràpid de l'eix -X |
mm/min |
4000 |
||
|
Avance ràpid de l'eix Z- |
mm/min |
6000 |
||
|
Alimentació de tall per revolució |
mm/r |
0.005-100 |
||
|
Unitat de configuració mínima |
mm |
0.001 |
||
|
Repetibilitat |
mm |
0.01 |
||
|
Rugositat superficial |
- |
Ra1.6 |
||
|
Cònic de màniga |
mm |
MT4 o MT5 |
||
|
Diàmetre de la màniga |
mm |
65 |
||
|
Viatge de màniga |
mm |
130 |
||
|
Potència del motor principal |
KW |
5.5 |
||
|
Eix -X, eix Z-servomotor |
N.m |
4,6 o 5,7,5 per a la demanda |
||
|
Dimensions de la màquina-eina (L * W * H) |
mm |
750: 2060*1200*1500 |
||
|
Pes net |
Kg |
1600 |
1700 |
1800 |







